Case Stories
Unter Nutzung digitaler Technologien werden Prüfungshefte für Millionen von Universitätsschülern individuell hergestellt.
BIP Printing Solutions sorgt mit Hunkeler und Horizon Finishing für Effizienz in der Buchbinderei.
Hunkeler macht den Unterschied. Consolidated Graphics, Inc. ist eine weltweit tätige Unternehmensgruppe mit 70 Produktionsbetrieben.
Auf rund 130 Millionen Dokumente beläuft sich bei DVLA das jährliche Dokument-Output-Volumen. Seit einem Jahr wird auf zwei Pre- und Post-Linien von Hunkeler produziert.
Das Rechenzentrum der Fifth Third Bank produziert im 24/7-Betrieb. Die jährlichen Volumen erreichen 170 Millionen Dokumente, was wiederum 70 Millionen Versandeinheiten ergibt.
Neben den technischen Daten haben auch andere Aspekte die Jordi AG für die Hunkeler-Lösung eingenommen: «Die Qualität und Erfahrung von der Hunkeler AG im Finishingbereich überzeugt uns. Als schweizer Hersteller schätzen wir die Nähe.
Die Swiss Post Solutions GmbH (SPS), ein Unternehmen der Schweizerischen Post AG, produziert am Standort Dettingen auf einem Dynamic Puncher/Perforator DP8 von Hunkeler.
Die Nachfrage nach dem Druck von Büchern ist ein Wachstumsmarkt und hat während der Pandemie sogar nochmals zugelegt, da die Menschen im «Lockdown» mehr Zeit fanden Bücher zu lesen aber auch zu schreiben.
Gesamtlösung aus einer Hand schafft Prozesssicherheit. Mit der White Paper Factory geht die B-Source Outline AG den Weg der Logik.
Vier Standorte produzieren datenintensiven Transaktionsdruck. Die neu erworbene Hunkeler Generation 8 erweitert die variablen Produktionsmöglichkeiten.
Elanders Waiblingen hat den Inkjetdruckbereich kontinuierlich ausgebaut. Die dritte Hunkeler Finishing-Linie wurde offiziell in Betrieb genommen.
Mit der Anschaffung seines ersten Tintenstrahldruckers für die Produktion im Jahr 2014 begann das Unternehmen, sein traditionelles Geschäftsmodell zu ändern und gliederte daraufhin sein Geschäft mit der Neubindung von Bibliotheksbüchern aus.
Zur Herstellung ihrer Lehrmittel nahm die Herdt-Verlag für Bildungsmedien GmbH im Sommer 2011 die europaweit erste HP T200 Inkjet Web Press in Produktion.
Wir drucken Rolle-zu-Rolle mit unserer Screen/Hunkeler-Konfiguration und verwenden dann die Hunkeler Schneidelinie für die Nearline-Veredelung.
Auf der Kanalinsel Jersey druckt und verarbeitet die KP Services (Jersey) Limited täglich bis zu 42’000 Zeitungen.
Mit dem Web Inspection System WI6 wurde die Inline-Prozessüberwachung auf eine sichere und integrationsfähige Grundlage gestellt.
Vor rund fünf Jahren hat das belgische Druckereiunternehmen Halewijn die Herstellung einer Wochenzeitung vom Offsetdruck auf den Digitaldruck mit Hunkeler-Finishing-Technik umgestellt.
Auf zwei Drucklinien wird von Rolle zu Rolle produziert, zwei Finishing-Linien sind für die wahlweise Herstellung von Buchblocks oder gehefteter Broschüren konfiguriert.
Im Zusammenhang mit dem Wechsel auf das Inkjet-Druckverfahren hat die Credit Suisse in ihrem Printcenter in Zürich in modernste Pre- und Post-Technologie investiert.
Während Jahrzehnten produzierte EBSCO Media im Bogenoffset. Dann folgte 2013 der Wechsel zum Digitaldruck.
Gleichzeitig wurde in neue Weiterverarbeitungstechnik investiert und zugunsten einer integrierten Hunkeler-Linie für die Rolle-Falz-Verarbeitung entschieden.
Die Cordoba Printing and Binding Ltd. verlagert ihre Bücherproduktion vom Bogenoffset in den Digitaldruck.
Das US-Druckereiunternehmen Heeter hat in Hunkeler-Finishing-Technik investiert. Die Technik umfasst je eine Linie für die Rolle-Rolle- und die Rolle-Stapel-Produktion.
Die Lösung wurde in einer sowohl geschwindigkeits- wie flexibilitätsmässig überzeugenden Kombilinie für drahtgeheftete Booklets, Blattstapel oder Buchblocks gefunden.
Darwill hat 2014 mit der Anschaffung von zwei Tintenstrahldruckmaschinen mit Inline Weiterverarbeitung von Hunkeler den Übergang zum Produktions-Inkjetdruck geschafft.
Die Firma Dataform in Grossebersdorf bei Wien hat ihr Angebot konsequent auf das digitale Zeitalter ausgerichtet.